Seçkin Plastik Kelepçe Sanayi Firmamız 1985 yılında plastik kalıp imalatı amacıyla kurulmuştur.
Halen 400 metre kapalı alanda müşterilerine hizmet vermektedir.
Seçkin Kalıp Sanayi kaliteli ürünleri ile ülke ekonomisine katkı yapan ilkeli ve düzenli çalışma düşüncesini temel amaç edinen hareket kabiliyeti yüksek dinamik bir kuruluştur.
Ayrıca bünyemizdeki kalıp imalatı ile kendi ürünlerimizin kalıplarını ve müşterilerimizin isteklerine göre plastik, bakalit ve polyester kalıbı imalatı yapılmaktadır.
Firmamız başta inşaat sanayi olmak üzere doğalgaz ve elektrik sanayilerine de hizmet vermektedir.
Hedefimiz müşterilerimizin ihtiyaçlarına cevap verebilmek ve işlerini kolaylaştırmak için gereken yeni ürünleri onlara sunabilmektir.
Seçkin Plastik Kelepçe Sanayi Firmamız 1985 yılında plastik kalıp imalatı amacıyla kurulmuştur.
Halen 400 metre kapalı alanda müşterilerine hizmet vermektedir.
Seçkin Kalıp Sanayi kaliteli ürünleri ile ülke ekonomisine katkı yapan ilkeli ve düzenli çalışma düşüncesini temel amaç edinen hareket kabiliyeti yüksek dinamik bir kuruluştur.
Ayrıca bünyemizdeki kalıp imalatı ile kendi ürünlerimizin kalıplarını ve müşterilerimizin isteklerine göre plastik, bakalit ve polyester kalıbı imalatı yapılmaktadır.
Firmamız başta inşaat sanayi olmak üzere doğalgaz ve elektrik sanayilerine de hizmet vermektedir.
Hedefimiz müşterilerimizin ihtiyaçlarına cevap verebilmek ve işlerini kolaylaştırmak için gereken yeni ürünleri onlara sunabilmektir.
Plastiğin ortaya çıkışı:
Çok eski devirlerden beri şellak, reçine gibi maddeler Plastik olarak kullanılmıştır. Sentetik olarak Plastik yapımı 1868’de Amerikalı John W. Hyatt tarafından, selüloz nitratın kifur ile karıştırılmasından elde edilmiştir. Bu Plastik maddeden bilardo topları, düğme, tarak yapılmıştı. Yine Amerikalı kişif Leo Ho Baekeland 1909 senesinde bakalit olarak bilinen Fenol formaldehit polimerini buldu. 1935 senesinde Du Pont firması polimerlerden naylon’u bularak büyük bir çığır açtı. Bu sıralarda polivinilklorür (PVC) ve akrilik plâstikler de yapılmış ve kullanılmaya başlanmıştır. 1938 senesinde Du Pont firmasının bulduğu teflon ise âdetâ metallerin yerini alacak özelliklere sâhiptir. Tetrafloretilen buharından yüksek basınç altında ele geçen beyaz pudradan elde edilen teflonun 800°C sıcaklığa dayanıklı ve oldukça mukavim ve esnek olması kullanma sahasını genişletmiştir. 1950 senesinde Federal Almanya’da Max Planck Enstitüsünde Karl Zevger isimli araştırmacı düşük basınç altında kolay elde edilebilen yüksek mukavemetli polietilen plâstikleri üretti.
Plâstiklerin sınıflandırılması: Plâstikler üç ana sınıfa ayrılırlar:
1. Selülozik plâstikler,
2. Tabiî plâstikler,
3. Sentetik reçine plâstikler.
Plâstiklerin bu üç ana sınıfı da kendi arasında farklı sınıflara ayrılırlar. Selülozik plâstikler arasında selüloz asetat, selüloz asetobütirat esteri, selüloz esterleri sayılabilir. Kazein plastiği, tabiî plâstiklerden olup, sütten îmâl edildiği için süttaşı da denir. Sentetik reçine plâstikleri termoplâstik ve termoset plâstikler olarak iki gruptur.
Plastik yapılacak maddeler şekillendirilmek üzere, her defasında ısıtıldığı vakit yumuşayan (termoplâstikler) ve bir defa ısıtıldıktan sonra sertleşince tekrar ısıtılsa dahi yumuşamayan (termosetler) olarak iki sınıfa ayrılır.
Termoplâstikler içine akrilonitril-bütadiyenstiren (ABS) plâstikleri, asetal plâstikleri, akrilik plâstikler, selülozik plâstikler, florplâstikleri, polietilenler, polipropilenler, polivinilklorürler girerler. Termoset plâstikler içine ise amino plâstikleri, epoksi reçineleri, fenolik reçineler, poliüretanlar girer.
Plâstik katkı malzemeleri: Plâstik ana malzemesi polimerdir. Plâstiğin şekillendirilmesi ve boyanması için yanmaya, yağa, neme mukâvemetini arttırmak maksadı ile muhtelif katkı maddeleri katılır. Plâstiğin mukâvemetini artırmak için en çok cam elyafı kullanılır. Titreşim mukâvemetini arttırmak için, plâstikler içerisine lâstik, parçacıkları katılır. Plâstik mâmülün mâliyetini düşürmek için içerisine talaş tozu, mika ve amyant tozu karıştırılır. Plâstiğin ısı ve kimyâsal maddelere mukâvemeti yine kimyâsal katkı maddeleriyle sağlanır. Plâstikte sertlik dioktilftalat ve benzeri bileşiklerle ayarlanır. Klor ve brom, plâstiklere yanmama özelliği kazandırır. Plâstikleri renklendirme işlemi ise boya renk maddeleri (pigmentler) ve boyalarla yapılır. Meselâ titandioksit, plâstiğe beyaz renk vermek için kullanılabilir.
Plâstik şekillendirme metodları: Plastiklere şekiller, ısıtma ve çeşitli metodlarla kalıplara basmak sûretiyle verilir. Bu maksatla otomatik plâstik malzeme îmâl tezgâhları yapılmıştır. Plâstik dökümü üç ana metodla yapılır. Bunlar enjeksiyon dökümü, transfer dökümü ve sıkma-sıkıştırma (ekstrusyon) metodudur. Bu metodlar hâricinde daha birçok özel şekil verme usûlleri de vardır.
Enjeksiyon dökümü: Termoplâstiklerin şekillendirilmesinde en çok kullanılan metod enjeksiyon usûlüdür. Termoplâstikler 3 mm boyutlu küp veya silindir granüller hâlinde bir hazneden eritme kutusuna girer. Burada elektrikli ısıtıcılarla eritilen plâstik malzeme hidrolik piston ile kalıptan çıkarılır. Bütün bu işlemleri otomatik olarak yapan enjeksiyon makinaları vardır.
Transfer döküm: Enjeksiyon döküm usûlünde istihsâl hızını arttırmak için çok miktarda aynı cins şekli ihtivâ eden dişi ve erkek kalıp kullanılır. Bu tür döküm bilhassa termoset plâstikler için geçerlidir. Dişi kalıp üzerine dökülen sıvı plâstik, daha katılaşmaya vakit bulamadan ısıtılmış erkek kalıpla preslenir.
Sıkma-sıkıştırma döküm: Enjeksiyon dökümde hidrolik piston vâsıtası ile plâstiği kalıba itme işlemini bu metodla et kıyma makinalarında olduğu gibi sonsuz helezon dişli icrâ eder. Plâstik granüller erimek üzere elektrikli ısıtıcılı kısımdan geçer. Sıvı hâldeki plâstik sonsuz dişliyle diş macununun sıkıldığı gibi kalıba aktarılır. Kalıpta soğutma işlemi yapılarak şekilli plâstik malzeme elde edilir.
Şişirme döküm: İçi boş şişe biçimindeki plâstikler, basınçlı hava ile plâstik malzemenin kalıp içine şişirilmesiyle elde edilir. Şişirme metodu döküm, büyük ebatlı bidon, varil, otomobil yakıt depolarının îmâlâtına uygundur.
Plastik kaplama: Sıvılaştırılmış Plastik içerisine ısıtılan metal malzemeler daldırılıp çıkarılırsa ucuz, dekoratif bir mamûl elde edilir.
Muşamba üretimi: Plastik malzeme merdaneler arasından geçirilirse yayılarak levha halini alır. Masa örtüleri, banyo perdeleri bu metodla îmal edilir.
Plastikle ilgili problemler: Plastik malzeme kullanıldıktan sonra tekrar eritilerek içerisine yüzde 25 oranında yeni plastik malzeme katılmak sûretiyle tekrar döküm yapmaya müsait duruma getirilebilir. Yalnız mukavemet azalacağı için bu tür Plastikler daha basit işlerde kullanılır. Bu şekilde Plastik malzemenin maliyet fiyatı düşürülebilir. Termoset Plastiklerin tekrar eritilerek kullanılması mümkün değildir.
Plastik malzemelerin yiyeceklerin paketlenmesinde kullanılması, oldukça hassasiyet isteyen bir husustur. Küçük moleküllü Plastikler, içinde muhafaza edilen alkollü, asitli yiyecekleri zehirliyebilir.
Plastik malzemelerde porselen, cam, metal malzemelere nazaran radyoaktif madde oranı da oldukça fazladır. Plastik malzemelerin depo edildiği sahalarda çalışan personelin bu hususa dikkat ederek çalışması gerekir. Plastik malzemeler çevre kirliliğine sebep olan en önemli madde olarak kabûl edilebilir
Kaynak: Rehber Ansiklopedisi
